316 不锈钢在 304 基础上增加了 2-3% 钼元素，镍含量提升至 10-14%，铬含量保持 16-18%。钼的加入显著增强了对氯离子的抵抗能力，其钝化膜在 Cl⁻存在时仍能保持稳定性，适用于海水、化工废液、食品级醋酸等介质。在氯离子浓度 1000ppm 的环境中，316 的腐蚀速率仅为 304 的 1/5-1/10，点蚀临界温度（CPT）比 304 高 20-30℃，更适合高温高盐工况。此外，316 对硫酸、磷酸等非氧化性酸的耐蚀性也更优，在 5% 硫酸常温环境中，316 的年腐蚀速率＜0.1mm，而 304 则超过 0.5mm。
实际选型中需结合具体介质参数判断：市政供水、常温蒸汽系统可选 304；海水淡化、沿海潮湿环境、含硫天然气管道需选 316；极端腐蚀环境（如高浓度盐酸、硝酸）则需升级至 316L（低碳含量≤0.03%，减少晶间腐蚀风险）或双相钢 2205。需注意的是，两种材质在强氧化性介质（如浓硝酸）中表现接近，因铬元素在高氧化电位下均可形成稳定钝化膜，但 316 的成本比 304 高 30-50%，需在耐蚀性与经济性间平衡。
