气动球阀的维护保养周期需根据工况恶劣程度、操作频率、介质特性确定，核心分为日常巡检、季度维护、年度大修三个层级，通过定期维护延长阀门使用寿命，避免突发故障。
日常巡检（每日或每班）：核心是“快速排查异常，及时处理小问题”，维护重点包括：一是检查阀门外观，有无泄漏（法兰、填料处）、腐蚀、磕碰；二是测试阀门动作，通过远程或现场控制，检查阀门开关/调节动作是否灵活，无卡滞、异响；三是检查气动系统，气源压力是否稳定（通过压力表观察），三联件油雾器油位是否充足（缺油时补充专用润滑油），过滤器是否积水（及时排水）；四是检查电气系统，电磁阀、定位器、限位开关指示灯是否正常，接线无松动；五是记录运行参数，阀门开度、介质温度、压力等，发现参数异常及时排查。日常巡检适合所有工况，尤其针对高频操作、恶劣工况的阀门，需增加巡检频次。
季度维护（每3个月）：核心是“深度检查关键部件，预防故障隐患”，维护重点包括：一是拆卸三联件，清洗过滤器滤芯、油雾器，更换老化的密封件，确保气源清洁；二是检查执行器，拆卸执行器端盖，检查活塞/隔膜密封件有无磨损、老化，涂抹润滑脂（适配介质温度的专用润滑脂），检查弹簧弹性（单作用执行器），若弹簧变形需更换；三是检查阀杆填料，若填料有轻微泄漏或老化，需拧紧压盖或更换部分填料；四是校准调节型阀门，对定位器进行零点和量程校准，确保调节精度，测试阀门的线性度、重复性；五是清理阀门周围环境，去除粉尘、杂物，检查阀门支架是否牢固，有无松动。季度维护适合中等工况（操作频率中等、介质无强腐蚀性）的阀门。
年度大修（每年）：核心是“全面拆解检查，修复或更换损坏部件”，维护重点包括：一是全阀拆解，拆卸阀体、执行器、阀杆、球体，清理阀体内腔、球体、密封面的结垢、杂质，研磨磨损的密封面；二是部件更换，更换老化、磨损的密封件、填料、O型圈，检查球体、阀座有无划伤、变形，严重时更换；三是执行器深度维护，检查执行器缸体有无磨损、腐蚀，更换损坏的活塞密封件、导向套，对缸体内壁涂抹防锈润滑脂；四是电气附件检查，测试电磁阀的响应速度，更换老化的线圈，检查限位开关的触点接触情况，更换损坏的开关；五是组装调试，按拆卸相反顺序组装阀门，确保部件安装到位，无偏心、卡滞，组装后进行静态和动态调试，测试阀门的密封性能、动作性能、调节精度，合格后方可重新投入使用。年度大修适合所有阀门，尤其针对高温、高压、强腐蚀、含颗粒介质等恶劣工况的阀门，需缩短大修周期至6-8个月。
